Le carbure de silicium contient deux variétés de base courantes : le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert. Le carbure de silicium noir contient environ 95% de sic, de sorte que la ténacité est supérieure à celle du carbure de silicium vert. Il est largement utilisé pour le traitement de matériaux à faible résistance à la traction comme le verre, la céramique, la pierre, les matériaux réfractaires, la fonte et les métaux non ferreux, etc. Le carbure de silicium vert contient environ 97% de sic avec un bon auto-affûtage, il est donc utilisé pour le traitement des alliages durs , alliage de titane et verre optique ainsi que chemise de cylindre et outils de coupe de meulage fin.

Le carbure de silicium a une bonne dureté seulement en second lieu au diamant le plus dur, la dureté est de 9,5. En raison de sa bonne conductivité thermique, le carbure de silicium est une sorte de semi-conducteur et peut résister à l'oxydation à haute température. Le carbure de silicium a de nombreuses applications en raison de ses performances chimiques stables, de sa conductivité thermique élevée, de son faible coefficient de dilatation thermique et de ses bonnes performances de résistance à l'usure. Le carbure de silicium de faible qualité à environ 85% est un excellent désoxydant, qui peut accélérer la fabrication de l'acier et faciliter le contrôle de la composition chimique pour améliorer la qualité de l'acier. Par conséquent, le prix du marché du carbure de silicium est toujours stable.

Applications du carbure de silicium :

1. Le carbure de silicium peut être utilisé comme désoxydant métallurgique et matériaux résistant aux hautes températures dans la fusion.

2. Le carbure de silicium peut également être utilisé comme matériau abrasif, qui peut être utilisé pour fabriquer des outils abrasifs, tels que des meules, des pierres à huile, une tête de meulage, etc.

3. Le carbure de silicium est un nouveau type d'agent désoxydant renforcé pour la sidérurgie et un isolant thermique idéal. Il est utilisé pour la désoxydation. La dose d'utilisation est de 14 kg/t, ce qui permet de réduire la consommation d'électricité de 15 à 20 kW/h et le temps de réduire de 15 à 20 minutes par four pour augmenter le taux de productivité à 8 à 10 %.

Charbon anthracite calciné

Numéro de modèle	Carbone fixe (min)%	Soufre (max)%	Frêne(max)%	Matière volatile (max)%	L'humidité (max)%	N (max)%	p (max)%
1	90	0.35	8.5	1.0	0.5	0.3	0.03
2	92	0.30	6.5	1.0	0.5	0.3	0.03
3	93	0.30	6.0	1.0	0.5	0.3	0.03
4	94	0.30	5.5	1.0	0.5	0.3	0.03
5	95	0.30	4.5	1.0	0.5	0.3	0.03

(1) Grand four de fusion, temps de fusion plus long, conduisant à plus de cristallisation, à des cristaux plus gros, à une pureté plus élevée et à moins d'impuretés dans la production de carbure de silicium.

(2) Caractère du carbure de silicium : bonne dureté, durée de vie plus longue.

(3) Lavé chimique et lavé à l'eau bonne propreté.

(4) Un traitement spécial pour le carbure de silicium obtient une pureté supérieure, une meilleure ténacité et un meilleur effet de broyage.