Coke en poudre (coke): la poudre de coke est obtenue à partir de la distillation du charbon par isolation d'air sous pression. La poudre de coke est principalement utilisée pour le cuivre, le plomb, le zinc, le titane, l'antimoine, le mercure et d'autres hauts fourneaux de fusion de métaux non ferreux, à partir du rôle de l'agent réducteur, de l'agent chauffant et du squelette de la colonne de matériau. Le haut fourneau utilisant du coke au lieu du charbon de bois a jeté les bases d'un haut fourneau moderne à grande échelle. Pour que le fonctionnement du haut fourneau obtienne de meilleurs indicateurs techniques et économiques, la fusion avec du coke (coke métallurgique) doit avoir les propriétés chimiques et physiques appropriées, y compris le processus de fusion de nature thermique. Outre un grand nombre de coke pour la fonte du fer et des métaux non ferreux (coke métallurgique), mais aussi pour la fonderie, la chimie, le carbure de calcium et les ferro-alliages, leurs exigences de qualité varient. Tels que le coke de fonderie, nécessitent généralement une grande taille, une faible porosité, une teneur élevée en carbone fixe et une faible teneur en soufre ; gazéification chimique du coke, exigences strictes en matière de résistance, mais nécessite une bonne réponse, point de fusion des cendres élevé; carbure de calcium, les exigences de production de coke maximisent la teneur en carbone fixe.
Le coke métallurgique est un produit carboné raffiné fabriqué à partir d'un type spécial de charbon. En utilisant des températures extrêmement élevées, le charbon peut être purifié en coke - qui est ensuite utilisé dans les processus de fabrication du fer et de l'acier. L'une des étapes les plus importantes du processus de fabrication du coke est de choisir le bon charbon à utiliser comme matière première.
1. Il présente les caractéristiques d'une teneur élevée en carbone, d'une faible teneur en soufre et en phosphore, d'une composition chimique stable, d'une dureté modérée et d'une taille de particule régulière.
2. Améliorez l'efficacité thermique, réduisez la consommation d'énergie, réduisez la consommation d'électrodes et prolongez la durée de vie du revêtement.
3. Améliorez la productivité et l'efficacité économique et réduisez la pollution par la poussière dans l'atelier et l'intensité du travail des travailleurs.
Coke de fonderie | Coke métallurgique | |||||
Caractéristiques | Super qualité | Première année | Deuxième année | Première année | Deuxième année | Coke à haute teneur en soufre |
Frêne | 8%max | 10%max | 12%max | 12.5%max | 13%max | 13.5%max |
Matière volatile | 1.5%max | 1.5%max | 1.5%max | 1.5%max | 1.5%max | 1.5%max |
Carbone fixe | 90%min | 89%min | 87%min | 86%min | 85%min | 85%min |
Soufre | 0.6%max | 0.5%max | 0.5%max | 0.6%max | 0.75%max | 2%max |
L'humidité | 6%max | 6%max | 6%max | 6%max | 6%max | 6%max |
Taille | 0-10mm, 10-30mm, 30-80mm, 60mm-90mm, 80-120mm, 90-150mm, 150-300mm, ou comme votre condition |