El carburo de silicio contiene dos variedades básicas comunes: carburo de silicio negro y carburo de silicio verde. El carburo de silicio negro contiene aproximadamente un 95%, por lo que la tenacidad es mayor que la del carburo de silicio verde. Se usa ampliamente para procesar materiales de baja resistencia a la tracción como vidrio, cerámica, piedra, material refractario, hierro fundido y metales no ferrosos, etc.El carburo de silicio verde contiene aproximadamente un 97% por encima con buen autoafilado, por lo que se usa para procesar aleaciones duras, aleación de titanio y vidrio óptico, así como camisa de cilindro y herramientas de corte de esmerilado fino.

El carburo de silicio tiene una buena dureza solo superada por el diamante más duro, la dureza es de 9,5. Debido a la buena conductividad térmica, el carburo de silicio es un tipo de semiconductor y puede resistir la oxidación a altas temperaturas. El carburo de silicio tiene amplias aplicaciones debido a su desempeño químico estable, alta conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión térmica, buen desempeño resistente al desgaste. El carburo de silicio de baja calidad en un 85% es un excelente desoxidante, que puede acelerar la fabricación de acero y facilitar el control de Composición química para mejorar la calidad del acero. Por tanto, el precio de mercado del carburo de silicio sigue siendo estable.

Aplicaciones del carburo de silicio:

1. El carburo de silicio se puede utilizar como desoxidante metalúrgico y materiales resistentes a altas temperaturas en fundición.

2. El carburo de silicio también se puede utilizar como materiales abrasivos, que se pueden utilizar para fabricar herramientas abrasivas, como muelas abrasivas, piedras de aceite, cabezales abrasivos, etc.

3. El carburo de silicio es un nuevo tipo de agente desoxidante reforzado para la fabricación de acero y un agente aislante térmico ideal. Se utiliza para desoxidar. La dosis de uso es de 14kg/t puede hacer que el consumo de electricidad se reduzca entre 15 y 20kW/hy el tiempo para reducir de 15 a 20 minutos por horno para aumentar la tasa de productividad al 8-10%.

Carbón de antracita calcinado

Número de modelo	Carbono fijo (min)%	>Azufre (max)%	Ceniza (max)%	Materia volátil (max)%	Humedad (max)%	N (max)%	p (max)%
1	90	0.35	8.5	1.0	0.5	0.3	0.03
2	92	0.30	6.5	1.0	0.5	0.3	0.03
3	93	0.30	6.0	1.0	0.5	0.3	0.03
4	94	0.30	5.5	1.0	0.5	0.3	0.03
5	95	0.30	4.5	1.0	0.5	0.3	0.03

(1) Horno de fusión grande, tiempo de fusión más largo, conduce a más cristalización, cristales más grandes, mayor pureza y menos impurezas en la producción de carburo de silicio.

(2) Carácter del carburo de silicio: buena dureza, mayor vida útil.

(3) Lavado con productos químicos y lavado con agua, buena limpieza.

(4) Con tratamiento especial para carburo de silicio, se obtiene mayor pureza, mejor tenacidad y mejor efecto de molienda.